球磨机工作过程中会产生球对球、球对煤、球对衬板的磨擦和撞击，这样一方面使原煤破碎研磨成粉，另一方面也使钢球和衬板因碰撞磨擦而造成损伤。由于防磨措施不给力，有的电厂球耗高达1022g/t。那么如何才能做到防腐降耗呢。
为减缓这种磨损速度，在一定运行条件下，钢球最佳装截量、球径配比和钢球及衬板的材料特性，就成为防磨降耗研究的主要对象。球磨机电耗与钢球装载量的0.6次方成正比，要想运行中保持球磨机在最佳工作状态，需要对每台球磨机通过试验研究获得最佳钢球装载量的数据。运行中补球量、下煤量直接影响磨耗、经常缺煤或断煤造成球与球、球与衬板直接撞击磨擦．其磨耗会急剧增加，尤其对于经淬硬热处理的钢球。衬板更是有害，甚至可能会将衬板打坏。球磨机的最佳工作状态，就是简体内的球量与装煤量稳定保持在最佳比例，让球磨机在最佳装载量和最大出力下运行，这不仅可以降低磨煤电耗，还可有效地延长钢球和衬板的使用寿命。
球磨机料位监控装置，用在一些火电厂球磨机制粉系统中。使制粉系统实现了优化运行。无论是磨煤机，还是排粉机，优化运行方式为高负荷、高效率、低能耗、低损耗，且噪音和振动都较小。制粉系统运行更加稳定，制粉电耗降低0.25%-0.6%。受到现场好评。
在球磨机钢球球径尺寸的配比方面，应根据球磨机磨煤电耗和金属损耗的综合最佳以及煤的硬度等因素来决定所用钢球的尺寸及配比，以期达到既保证磨煤出力又尽量节电省球的目的。一般情况下，如使甩比较耐磨的钢球．其尺寸不宜过大，否则会降低球磨机的磨煤出力，不仅磨制每吨煤粉的钢球耗量增加，而且可能损坏衬板。再如，低碳白口铁小尺寸新球的中心层硬度比大尺寸新球的硬度高，所以小尺寸球的单耗较低。
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标题：如何对球磨机防腐降耗？DQ41
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